Deskripsi Produk  

Tahap produksi:

Persiapan Katode

• Pemilihan Materi: Bahan katode biasanya merupakan senyawa yang mengandung lithium seperti lithium kobalt oxide (LiCoO2), lithium manganese oxide (LiMn2O4), atau lithium iron phosphate (LiFePO4).Bahan ini dipilih berdasarkan karakteristik kinerja baterai yang diinginkan seperti kepadatan energi, daya keluar, dan keselamatan.

• Campuran: Bahan aktif katode dicampur dengan agen konduktif (seperti hitam karbon) dan pengikat (seperti polivinilden fluoride - PVDF) dalam pelarut untuk membentuk bubur.Agen konduktif membantu meningkatkan konduktivitas listrik katode, sementara pengikat memegang partikel bahan aktif bersama-sama.

• Lapisan: Limbah kemudian dilapisi pada foil logam tipis, biasanya aluminium. Proses pelapisannya dikendalikan dengan cermat untuk mencapai ketebalan yang seragam, yang sangat penting untuk kinerja baterai yang konsisten.Setelah lapisan, elektroda dikeringkan untuk menghilangkan pelarut dan kemudian dikalenderkan untuk menyesuaikan kepadatan dan porositas lapisan katode.

2. Persiapan Anode

• Pemilihan Materi: Anode biasanya terbuat dari grafit. Grafit dapat secara reversibel menginterkalat ion lithium selama siklus muatan - muatan.

• Pencampuran dan Lapisan: Sama seperti katode, bahan anoda dicampur dengan pengikat dan aditif konduktif untuk membentuk bubur.Lapisan itu dikeringkan dan dikalenderkan untuk membentuk elektroda anoda dengan ketebalan dan sifat yang diinginkan.

3. Persiapan elektrolit

• Komposisi: Elektrolit adalah komponen utama yang memungkinkan transportasi ion lithium antara katode dan anode.Garam litium yang umum digunakan termasuk litium hexafluorophosphate (LiPF6), dan pelarut dapat berupa campuran etilena karbonat (EC), dimetil karbonat (DMC), dan etil metil karbonat (EMC).

• Pencampuran dan Pembersihan: Komponen elektrolit dicampur dengan hati-hati dalam lingkungan yang terkontrol untuk memastikan homogenitas dan kemurnian.Elektrolit biasanya disaring untuk menghilangkan partikel dan kelembaban - agen penyerang digunakan untuk mengurangi kandungan air.

4. Perhimpunan

• Pemasangan pemisah: Separator ditempatkan di antara katode dan anoda. Separator adalah film polimer mikroporous yang secara fisik memisahkan dua elektroda sambil memungkinkan ion lithium untuk melewati.Ini mencegah kontak langsung antara katode dan anoda, yang bisa menyebabkan sirkuit pendek.

• Menumpuk atau Membungkus: Struktur katode-separator-anode dapat ditumpuk atau digulung untuk membentuk inti sel. Dalam proses penumpuk, beberapa lapisan katode-separator-anode ditumpuk.Dalam proses penggulung, lapisan-lapisan dibalut menjadi bentuk silinder atau prismatik, tergantung pada desain baterai.

• Enkapsulasi Sel: Inti sel kemudian dikelompokan ke dalam kantong polimer yang fleksibel.Kantong biasanya terbuat dari bahan lapis yang memberikan penghalang terhadap kelembaban dan udara sambil memungkinkan baterai memiliki bentuk yang fleksibelTepi kantong disegel dengan menggunakan penyegelan panas atau metode penyegelan lainnya untuk menutup sel dan elektrolit.

5Pembentukan dan Pengisian Awal

• Pembentukan: Setelah dirakit, sel baterai mengalami proses pembentukan, yang melibatkan beberapa siklus pengisian-pengurangan pertama, biasanya pada arus rendah dan dalam kondisi terkontrol.Proses pembentukan membantu mengaktifkan bahan elektroda dan membentuk lapisan solid yang stabil - elektrolit - antarmuka (SEI) pada anodeLapisan SEI sangat penting untuk kinerja jangka panjang dan keselamatan baterai karena mengatur transportasi lithium-ion dan melindungi anode dari reaksi lebih lanjut.

• Kondisi Awal: Baterai diisi ulang dan dilepaskan beberapa kali selama proses pembentukan untuk mengoptimalkan kinerja elektrokimia sel.arus, dan waktu siklus dikontrol dengan hati-hati sesuai dengan spesifikasi baterai dan sifat bahan elektroda.

6. Pengujian Kualitas dan Inspeksi

• Pengujian Listrik: Sel baterai diuji untuk sifat listriknya seperti kapasitas, resistensi internal, dan karakteristik tegangan.Pengujian kapasitas melibatkan pengisian penuh sel dan kemudian pembuangan dengan laju tertentu untuk mengukur jumlah energi yang dapat disimpan dan dikirimResistensi internal diukur untuk menilai kemampuan sel untuk melakukan arus dan efisiensi.

• Pengujian Keamanan: Uji yang berkaitan dengan keselamatan juga dilakukan, termasuk uji overcharge untuk memeriksa apakah mekanisme perlindungan sel dapat mencegah overcharging dan kerusakan berikutnya atau bahaya keamanan.Uji over-discharge, tes sirkuit pendek, dan tes stabilitas termal juga dilakukan untuk memastikan keamanan sel di bawah kondisi yang tidak normal.

• Pemeriksaan Visual dan Dimensi: Sel-sel diperiksa secara visual untuk setiap cacat fisik seperti retakan, kebocoran, atau pembungkus yang tidak tepat.Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk sel memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

   

   

Gambar: